廣東恒孚環(huán)??萍加邢薰?/span>
3.5萬(wàn)噸/年廢催化劑綜合回收再利用項目
項目簡(jiǎn)介
一、項目基本情況
公司主要經(jīng)營(yíng)范圍:環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)技術(shù)服務(wù),技術(shù)咨詢(xún),機械設備租賃,污水處理,廢舊催化劑回收儲存綜合處理貨物及技術(shù)進(jìn)出口生產(chǎn)銷(xiāo)售﹔釩產(chǎn)品、硫酸鈣、硫酸鈉、鉬產(chǎn)品、鎳產(chǎn)品、鋁產(chǎn)品,鎢鉬產(chǎn)品、冶金產(chǎn)品、化工產(chǎn)品,環(huán)保產(chǎn)品,石油制品,鹽類(lèi)產(chǎn)品;有色金屬銷(xiāo)售:礦產(chǎn)品。
項目選址位于廣東省茂名市茂南區環(huán)市北路,臨近茂石化煉油廠(chǎng)區。一期項目采用國內領(lǐng)先的工藝技術(shù)裝備建設三條生產(chǎn)線(xiàn);3千噸/年加氫精制廢催化劑綜合回收利用、1.2萬(wàn)噸/年渣油廢催化劑綜合回收利用和2萬(wàn)噸/年FCC裝置廢催化劑綜合回收生產(chǎn)線(xiàn),每年可為廣東及周邊省份石化企業(yè)處理3.5萬(wàn)噸廢催化劑。
公司將遵循“先進(jìn)、節能、環(huán)保、循環(huán)”的綠色經(jīng)濟發(fā)展理念,以提高資源利用率為核心,以技術(shù)創(chuàng )新為動(dòng)力,以發(fā)展方式創(chuàng )新為手段,采用國內領(lǐng)先的工藝技術(shù)及裝備,全面打造石化行業(yè)廢催化劑協(xié)同處置、稀貴金屬資源綜合回收利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現社會(huì )效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益的最大化。
二、項目建設的必要性
廣東省目前沒(méi)有具有處置HW50廢催化劑處置資質(zhì)的單位,上述廢催化劑需運往四川、江西、河北等地進(jìn)行處置,危險廢物長(cháng)途運輸存在一定的風(fēng)險。
根據《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄( 2011年本)》和2013年 5月1日起施行的《國家發(fā)展改革委關(guān)于修改<產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄( 2011年本)>有關(guān)條款的決定》《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護規劃的通知》(國發(fā)〔2016 ] 65號)提出,鼓勵大型石油化工等產(chǎn)業(yè)基地配套建設危險廢物利用處置設施;鼓勵產(chǎn)生量大、種類(lèi)單一的企業(yè)和園區配套建設危險廢物收集貯存、預處理和處置設施。
根據《廣東省環(huán)境保護廳關(guān)于印發(fā)固體廢物污染防治三年行動(dòng)計劃( 2018—2020年)》相關(guān)要求廢催化劑要就近解決、自行處理。
該項目自2018年1月9日立項以來(lái)受到廣東省生態(tài)環(huán)境廳、茂名市政府及中石化集團公司的高度重視,被列入省、市重點(diǎn)項目及市重點(diǎn)督辦項目,于2021年四季度建成試生產(chǎn)。
本項目建成以后可有效緩解廣東省及華西華南石化企業(yè)廢催化劑的處置壓力,降低運輸環(huán)境風(fēng)險。茂湛煉化基地以及海南煉化等廢催化劑近距離即可得到處置。
三、建設規模及主要內容
公司位于茂南區環(huán)市北路北側地塊,項目建設一期占地約100畝。距離茂石化煉油廠(chǎng)北廠(chǎng)界130米,工程占地67513m2。
一期占地50013m2,主要針對HW50類(lèi)廢催化劑建設一條15000噸/年的綜合回收生產(chǎn)線(xiàn),處理渣油加氫裂化及加氫精制廢催化劑,按照生產(chǎn)工序建設一次焙燒車(chē)間、浸取回收車(chē)間、二次焙燒回收車(chē)間、提鋁車(chē)間。年產(chǎn)偏釩酸銨760.0t/ a,鉬酸380.Ot/ a,鎢鉬酸鈉500.Ot/a,鎳產(chǎn)品3600.Ot/a,氫氧化鋁15650.Ot/ a;另一條20000噸/年減量化生產(chǎn)線(xiàn),處理催化裂化廢催化劑,采用多次篩選、磁選術(shù),由物理方法篩選出活性水平較高的低磁劑返回煉化企業(yè)使用,年產(chǎn)低磁劑8422.0t/。
二期預留用地17500m2,主要針對貴金屬催化劑、銅鋅催化劑及FCC催化劑的綜合利用等。
四、生產(chǎn)工藝技術(shù)及方案
1、綜合回收生產(chǎn)線(xiàn)
本項目15000噸/年綜合回收線(xiàn)選用國內先進(jìn)綜合回收技術(shù)(公司自主研發(fā)),國內其它處理廠(chǎng)家均采取先脫油再焙燒的兩次燒成工藝,先用脫油爐將催化劑脫油,然后混入輔料后用逆燒窯進(jìn)行兩次焙燒,此工藝燃氣消耗大成本高。本項目采取一次順流焙燒工藝,利用催化劑中的油及碳燃燒產(chǎn)生熱量,滿(mǎn)足焙燒溫度,此過(guò)程無(wú)需消耗大量燃氣,混入輔料后即可一次燒成,而且可以利用余熱產(chǎn)生蒸汽并用于項目生產(chǎn)。此工藝較兩次燒成工藝減少燃氣消耗70%以上,節省大量成本。
一次生產(chǎn)后的尾渣同行業(yè)基本都要交給其它廠(chǎng)家處理,尾渣中含有的殘余金屬不能實(shí)現回收,二次運輸也存在風(fēng)險。本項目進(jìn)行二次焙燒回收尾渣中氫氧化鋁和鎳產(chǎn)品,同時(shí)尾渣中殘余的釩、鉬等金屬也能得到回收,金屬回收率均能達到95%以上,而且最終不產(chǎn)生尾渣,真正實(shí)現廢催化劑的綜合利用。
焙燒的煙氣也采用國內最新的危廢焚燒煙氣處理系統,達標排放。
生產(chǎn)的廢水經(jīng)脫氨塔回收硫酸銨溶液返回生產(chǎn)使用,脫氨后溶液蒸發(fā)回收硫酸鈉,冷凝水返回濕法使用,實(shí)現生產(chǎn)廢水零排放。生活污水納入園區市政。
2、減量化生產(chǎn)線(xiàn)
本項目20000噸/年減量化生產(chǎn)線(xiàn)采取目前行業(yè)較先進(jìn)的磁選機,對催化劑進(jìn)行物理磁選,選出活性水平較高的低磁劑返回煉化企業(yè)使用,高磁劑填埋。我們一期建設時(shí)對高磁劑處理進(jìn)行技改達到綜合處理的目標,采取二次濕法磁選,選出不含金屬的硅鋁物料送往距離我們500米水泥廠(chǎng)做水泥原料,含金屬部分返回我們的綜合回收生產(chǎn)線(xiàn),提取釩、鎳等產(chǎn)品。